1.水質造成的水印:

電泳涂料在涂裝生產過程對水質要求較高, 特別是被泳件出槽后需經4次水洗，最終清洗槽一般工藝要求水的電導率為 5us/cm,并且需要保持水質干凈，稍不注意就會出現電泳固化后表面有水印( 水漬) 。

解決方法：按順序處理。

     1.保持水洗槽的水質純度，加強水洗。

     2.在最后水洗槽加溫40--50度左右。

     3.添加脫水劑。

2.電導率造成的水印：

    電泳槽電導率較高時也會產生水印，一般在電泳過程中要根據電泳漆的體系，保持電泳漆的電導率在正常范圍。

解決方法：按順序處理。

1．超濾排水，降低槽液電導率。

2. 清除槽液中的油污。

3.電泳漆膜層引起的水印：

    電泳漆膜較薄時，漆膜在流平較差，在膜面的水漬不容易流掉，電泳漆膜是由多個帶角的分子組成。分子較少時結構重疊不夠緊密，水分會殘留在分子間的間隙內不易排出。

解決方法：按順序處理。

1.調高電泳液的工作溫度（25--30度）。

2.延長電泳時間或增加電壓。

3.添加電泳漆，提高固體份。

4.補充溶劑。

4.溶劑造成的水印：

     溶劑添加量過多時，漆膜容易起皺，油性溶劑本身不容易溶入漆中。

解決方法：按順序處理。

     1.加速攪拌或超濾排掉一部分溶劑。

     2.加溫（不能超過45度，保溫2小時）可以加速漆與溶劑相溶。

     3.電泳槽較小時可以改為水性溶劑。

     4.油性溶劑在大平面上容易留下凹點現象。

5.工件造成的水印：

特別是凹凸不平的工件容易藏水。在烘烤時，容易有水印。

解決方法：按順序處理。

1.按工件的流水方向設計掛具，盡量讓水可以流盡，

2.電泳水洗完成后，用人工將殘留在工件上的水吹干。

6.烘烤固化時形成的水印：

    除了凹凸不平的工件藏水容易形成的水印外，在平面工件表面上也會形成幾種形式的水印。

 解決方法：按順序處理。

    1.烘烤時工件需要從低溫到高溫慢慢升溫，不可以升溫太快（工件進爐時的溫度控制在100度以下10分鐘）。

    2.烤爐內預熱區的風速慢或沒有。

7.工作環境造成的水印:

在酸堿度較高的環境中，遇到陰雨潮濕天時，因空氣中的濕度較大，工件容易產生水印。

 解決方法：按順序處理。

     1.把最后水洗槽的水溫加到50度以上，必要時還需添加脫水劑。

     2.電泳好的工件待烤時間縮短。用風吹干。

8.皮包夾、（五金手袋鉸）工件水印：

工件烤干后留下白色水印。掛具最上層無白色水印、底層貨白色水印較多

原因：工件藏水、噴淋清洗、工藝上無浸洗槽、因為工件帶固含量超高水、烘烤后容易留下白色水印。

 解決方法：加浸洗槽、添加脫水劑、即可解決。

9.電泳漆造成的水印: 

一般形成水印的主要因素是去離子水中的可溶性鹽類( 控制電導率) 和不溶性物質( 控制透明度)含量高，及工件易積水造成，電泳漆膜也可以造成水印，經實踐生產及實驗證明,上述幾種因素可形成水印的主要因素外,還存在樹脂反應過程中某種單體含量過高，導致在電泳過程中，漆膜含水過多或制漆過程中油性溶劑與含水分助劑過多引起水印因素。

解決方法：按順序處理。

1.需調整電泳漆生產配方，可通過“正交實驗法”確定合適的配方。

2.改變電泳漆中的某種溶劑及原料。