電泳漆膜過厚就是被涂工件表面的干漆膜厚度超過所采用電泳涂料技術(shù)條件或工藝規(guī)定的膜厚。那么這種情況是怎樣產(chǎn)生？又該如何防治？之前已經(jīng)為大家介紹過《鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》，接下來由追夢馬陰極電泳漆廠家為大家介紹。

產(chǎn)生原因：

（1）泳涂電壓偏高。

（2）電泳槽液溫度偏高。

（3）電泳槽液的固體份過高。

（4）泳涂時(shí)間過長（如懸鏈停止等）

（5）電泳槽液中的有機(jī)溶劑含量過高，槽液熟化時(shí)間太短。

（6）工件周圍循環(huán)效果不好。

（7）電泳槽液電導(dǎo)率高。

（8）陰/陽極比不對，小件電泳未調(diào)整電壓。

防治方法：

（1）調(diào)低泳涂電壓

（2）電泳槽液溫度絕對不能高出工藝規(guī)定，尤其是陰極電泳漆，當(dāng)漆溫過高將會影響槽液的穩(wěn)定性，維持槽液溫度在工藝規(guī)定的溫度范圍內(nèi)生產(chǎn)。

（3）將固體份降到工藝規(guī)定之內(nèi)，固體份過高不僅使漆膜過厚而且表面帶出槽液多，又增加后沖洗的困難。

（4）控制泳涂時(shí)間，在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡可能避免停鏈。

（5）控制槽液中的有機(jī)溶劑含量，排放超濾液，添加去離子水，延長新配槽的熟化時(shí)間。

（6）通常因泵、過濾器及噴嘴堵塞而造成，應(yīng)維修調(diào)整之。

（7）排放超濾液，添加去離子水，降低槽液中的雜質(zhì)離子的含量。

（8）小件電泳盡量滿掛，并調(diào)整電壓。