電泳設備以烘干溫度(℃)*烘干時間(min)表示，即在此條件下烘干所形成的涂膜性能應是該涂料和配套工藝涂層的最佳性能。一般工件烘烤溫度在190度需要保持半小時，烘干規范(即烘干溫度和時間)取決于被烘干的涂料類型、被烘干物質及熱容量和加熱方式等因素。烘干時間包括升溫時間和保溫時間。升溫時間是被烘物從溫室到規定的溫度所需的時間，升溫時間隨涂料品種有所變化，如電泳涂膜、粉末涂料涂層的烘干，升溫可急一些，時間可短些;溶劑型涂料和厚涂層，升溫要溫和些，時間可稍長，反之易產生針孔和起皺的等漆膜弊病。保溫時間是被烘物溫度升到規定溫度后應持續的時間，保溫時間必須保證，才能確保涂膜干透。
     透明電泳漆涂裝時,電沉積是沿著存在于陰極和陽極之間的電力線進行的，沉積行為是沿“阻力”最小的路線進行的，優先涂覆在最靠近陽極的陰極工件外表面,隨著沉積膜厚的增加,所形成的涂層的絕緣特性漸漸屏蔽了工件的導電性，并使在此沉積部位的電場強度因出現這種絕緣現象而減小，電力線轉移到較遠的工件表面，隨著沉積的進行，外表面便完全絕緣,電沉積停止,電力線將開始完全作用于工件內表面。同樣，重復上述的過程而使被涂物的內、外表面均勻被涂上漆膜。