泳涂后工件表面的干漆膜厚度低于所采用電泳涂料技術條件或工藝規定的膜厚。

1、 形成原因

1) 槽液的固體含量過低。

2) 泳涂電壓偏低,泳涂時間太短。

3) 槽液溫度低于工藝規定的溫度范圍。

4) 槽液中的有機溶劑含量偏低。

5) 槽液老化,使濕漆膜電阻過高,槽液電導率低。

6) 極板接觸不良或損失,陽極液電導太低,被涂物通電不良。

7) 電泳后沖洗過程中UF液清洗時間過長,產生再溶解。

8) 槽液的PH值太低(MEQ值高)。

2、解決方法

1) 提高固體含量,保證固體含量穩定在工藝規定的范圍內,固體含量的波動最好控制在0.5%(質量分數)以下。

2) 提高泳涂電壓和泳涂時間,使其控制在合適范圍內。

3) 注意定期清理換熱器,檢查其是否堵塞,加熱系統及示溫元件是否出了故障,槽液溫度控制在工藝規定的范圍內。

4) 添加有機溶劑調整劑,使其含量達到工藝規定的范圍。

5) 加速槽液更新或添加調整劑,提高槽液電導和降低濕涂膜電阻。

6) 檢查極板是否有損失（腐蝕）或表面有結垢，一定要定期清理或更換極板，提高陽極液電導，檢查被涂工件通電是否良好，掛具上是否有涂料附著。

7) 縮短UF液沖海潮 時間，防止溶解。

      8) 添加中和度低的涂料，使槽液PH值達到期藝范圍內。