1、形成原因：

    1） 電泳槽液有沉淀物，凝聚物或其它異物，槽液過濾不良。

    2） 電泳后沖洗液臟或沖洗水中含漆濃度過高。

    3） 烘干爐臟，落入顆粒狀的污物。

    4） 進入電泳槽的被涂物不潔凈，后水洗不凈。

    5） 涂裝環境臟。

    6） 電泳漆的潤濕度不夠。

      2、解決辦法：

    1） 減少塵埃帶入量，加強電泳槽液的過濾，所有循環的漆液應全聞經過濾裝置，推薦用5us精度的過濾袋過濾，消除槽內的死角和金屬裸露處，嚴格控制PH值和堿性物質，防止沉淀、防止樹脂析山或凝聚。

    2） 提高后沖洗水的清潔度，電泳后沖洗水中的固體含量要盡量低，保持后槽向前槽溢流補充，清洗液要過濾減少泡沫。

    3） 清理烘干室，清理空氣過濾器，檢查平衡系統和漏氣情況。

    4） 加強電泳前工件的沖洗，洗凈浮在工件表面上殘渣，檢查去離子水循環水洗槽的過濾器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。

    5） 涂裝環境應保持清潔，電泳后進入烘干室前的環境，檢查并消除空氣的塵埃源。

    6） 更換電泳漆。