1、形成原因：

1） 再溶解性針孔，泳涂的濕漆膜在電泳后沖洗不及時，被漆膜再溶解而產生針孔。

2） 氣體針孔。在電泳過程中，由于電解反應激烈，產生氣泡過多脫泡不良，因槽液溫度偏低或攪拌不充分，造成被漆膜包裹，在烘干過程中氣泡破裂而出現針孔。

3） 帶電入槽階梯式針孔，發生在帶電入槽階梯弊病程度嚴重的場合下，針孔是沿入槽斜線露出底板，另外，氣泡針孔是在帶電入槽聲合下，由于槽液對物體表面潤濕不良，使一些氣泡被封閉的漆膜內或是槽液表面的泡沫附著在工件表面上形成氣泡針孔，易產生在被涂物的下部。

2、解決方法：

1） 工件經泳涂成膜后，離開槽液立即用UF液（或純水）沖洗，以消除再溶解性針孔。

2） 在電泳涂裝時，從工藝管理上應控制漆液中雜質離子的濃度，對各種離子的含量要控制在規定的范圍之內，要求定期化驗槽內各種離子濃度，如超標，要排放超濾液，對極液也要控制在規范之內 ，在磷化膜孔隙率高的情況下，易含氣泡，因此應遵守工藝規定的溫度（陰極電泳溫度一般為28-30度）。

3） 為消除帶電入槽的階梯式針孔，要求槽液表面的流速大于0.2m/s，以消耗堆積泡沫，在帶電入槽的通電方式時，防止運輸鏈速度過低。

4） 為消除水洗針孔，首先要保證漆膜電滲性好，控制槽內溶劑含量（不能過高）及雜質離子含量，以獲得致密的漆膜，后沖洗的水壓不可高于0.15Mpa。